STYPOL 040-8086 — предускоренная ненасыщенная полиэфирная смола для ламинирования, содержащая стирольный мономер. Она предназначена для изготовления армированных пластиковых деталей закрытыми методами формования. Она разработана для умеренно быстрых производственных циклов RTM и light RTM (Laminate Shell RTM).
Вместе с ней производитель выпускает марку STYPOL 040-8123. По данным производителя, она имеет более высокую вязкость и более длинное время гелеобразования. Поэтому выбор между марками зависит от требуемого времени до начала отверждения.
Основа смолы: ненасыщенная полиэфирная смола со стирольным мономером.
Вязкость жидкой смолы: 90 сП при 25 °C (Brookfield LV, шпиндель #2, 60 об/мин).
Содержание воды: не более 0,14 %.
При 1,25 % NOROX Azox и 25 °C:
Время гелеобразования: 20 мин.
Пиковая экзотермия: 156 °C/313 °F.
Ламинат из двух слоев мата 2,0 oz CSM с 30 % стекла при 1,25 % Azox имеет:
Прочность при растяжении: 12 000 psi.
Модуль: 1 300 000 psi.
Удлинение: 1,4 %.
Отливка без армирования с теми же 1,25 % Azox после отверждения 16 ч при комнатной температуре и постотверждения 1 ч при 86 °C и 2 ч при 120 °C показывает:
Температура тепловой деформации: 85 °C/185 °F при 264 psi (ASTM D 648).
Главная особенность STYPOL 040-8086 — сочетание низкой усадки, хорошего качества поверхности и устойчивости к проявлению рисунка стекловолокна (print-through). Производитель также отмечает минимальное накопление остатков полистирола и разделительного агента на форме.
Высокая теплоформоустойчивость и низкая температура экзотермии для умеренных толщин указаны производителем как преимущества. Смола соответствует испытанию горючести FMVSS 302 для внутренних материалов легковых автомобилей, многоцелевых пассажирских автомобилей, грузовиков и автобусов. По данным производителя, на ламинате из 35 % мата 1,5 oz CSM с инициатором DDM-9 при комнатном отверждении скорость горения составила 0 мм/мин. Образец не воспламенился.
Закрытые методы формования
Смола рассчитана на армированные пластиковые детали, которые изготавливают закрытыми методами формования. Для этих процессов подбирают тип инициатора и его дозировку с учетом желаемого времени цикла.
Light RTM (Laminate Shell RTM)
Для light RTM производитель рекомендует производственный цикл 60 мин – 2 ч без гелькоута и 2–4 ч с гелькоутом. Смолу можно применять как есть или с наполнителем и/или пигментом.
Смола может работать с разными инициаторами, выбор которых определяет время гелеобразования при 1,25 % катализатора и 77 °F (25 °C). AAP (NOROX Azox или Luperox 224) дозируется в диапазоне 0,8–2,3 % и дает гелеобразование за 18–22 мин. Для толстых деталей и жаркой погоды рекомендуется смесь AAP/CHP (NOROX 750): 0,9–2,4 %, 26–30 мин. Стандартный MEKP (NOROX MEKP-9) дает 0,9–2,5 % и 31–35 мин. Luperox DDM-9 — 0,9–2,5 % и 40–44 мин. Для жаркой погоды назначают MEKP с CHP (NOROX MCP-75): 1,2–2,6 %, 50–54 мин. Чистый CHP не рекомендуется.
Наполнители — карбонат кальция, сульфат кальция или гидроксид алюминия (ATH) от 20 до 50 % по массе. Допустимый предел зависит от конструкции детали и формы. Смолу не следует использовать при температуре ниже 60°F, так как отверждение может ухудшиться. Срок годности — 120 дней от даты производства Polynt. Хранить в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23 °C/73 °F, вдали от источников воспламенения и солнечного света, плотно закрытой.
STYPOL 040-8086 подходит для умеренно быстрых RTM и light RTM, где нужны низкая усадка и хорошее качество поверхности. Для более быстрого отверждения производитель указывает более быструю версию — STYPOL 040-8085.