STYPOL LSP Series — стандартные ламинирующие смолы: предускоренные тиксотропные смолы, содержащие стирол. Серия предназначена для открытого формования ручной укладкой и напылением чистой смолой. Она применяется, когда нужны высокое относительное удлинение и прочность при растяжении. Обычно смолы используют вместе с барьерным слоем.
Все смолы серии соответствуют национальным стандартам выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) Агентства по охране окружающей среды США для производства армированных пластиков. Исполнения A–C, G–I, K и L соответствуют также NESHAP для производства лодок и правилу SCAQMD Rule 1162 штата Калифорния.
Серия выпускается в трех вариантах вязкости.
Регулярная (A–C): 500 мПа·с
Индекс тиксотропии: 2,8
Описание: стандартное ламинирование с хорошей пропиткой.
Низкая (D–F): 400 мПа·с
Индекс: 3,2
Описание: лучшая пропитка и максимальное смачивание волокна при высоком содержании стекла.
Высокая (G–I): 600 мПа·с
Индекс: 3,5
Описание: ламинирование крупных вертикальных поверхностей и работа при высокой температуре окружающей среды.
Исполнение K: 450 мПа·с
Индекс: не менее 2,8
Исполнение L: 575 мПа·с
Индекс: не менее 3,0
Профили отверждения:
Регулярный (A, D, G) для толщины 125–180 мил: умеренное время отверждения и экзотермия, однослойное или многопроходное ламинирование.
Тонкий (B, E, H) для толщины менее 125 мил: самое быстрое отверждение и быстрый набор твердости по Барколу.
Толстый (C, F, I) для толщины более 180 мил: более медленное отверждение и пониженная экзотермия.
Обрезной (K, L): более медленное отверждение и пониженная экзотермия по сравнению с регулярным профилем для увеличения времени на обрезку.
Стандартное время гелеобразования (масса 100 г, 1,25 % MEKP) выбирается из ряда 12, 17, 22, 27, 32, 37, 42 и 45 мин.
Типовые свойства отливки без наполнителя / ламината:
Прочность при растяжении: 7 000 / 12 000 psi
Модуль при растяжении: 600 000 / 1 310 000 psi
Относительное удлинение: 1,2 / 1,4 % (ASTM D 638)
Прочность при изгибе: 10 000 / 24 000 psi
Модуль при изгибе: 540 000 / 1 200 000 psi (ASTM D 790)
Твердость по Барколу (модель 934-1): 42 / 45 (ASTM D 2583)
Температура изгиба под нагрузкой (HDT) отливки при 264 psi: 80 °C (ASTM D 648)
Отливка отверждена 1,25 % Arkema Luperox DDM-9 16 часов при комнатной температуре с постотверждением 6 часов при 150 °F. Ламинат — два слоя мата 1,5 унции, содержание стекла 33 %, 16 часов при комнатной температуре и 4 часа при 150 °F.
Высокое относительное удлинение и прочность при растяжении дают стойкость к растрескиванию. Пониженная экзотермия позволяет быстрее набирать толщину ламината и сокращать производственный цикл. Смолы обеспечивают хорошее качество поверхности, быструю пропитку и стойкость к проявлению рисунка армирования.
Открытое формование: ручная укладка и напыление.
Смолы отверждаются инициаторами MEKP, AAP (пероксидом ацетилацетона) и смесями MEKP/CHP (гидропероксида кумола) при комнатной температуре. Доля MEKP — от 0,9 до 2,4 %, оптимально 1,25 % при 77 °F. При температуре ниже 60 °F применять не следует. AAP подходит для тонких ламинатов на смолах с регулярным и толстым профилем, но не с тонким и обрезным. Смесь MEKP/CHP помогает управлять экзотермией в толстых ламинатах на смолах с тонким и регулярным профилем. Ее не рекомендуют для тонких сечений, в холодную погоду и со смолами толстого профиля. Чистый CHP не рекомендуется.
Ламинаты, отвержденные с нагревом, побывавшие под прямым солнцем или отверждавшиеся при комнатной температуре более 72 часов, перед нанесением следующего слоя шлифуют. Срок хранения — 120 дней с даты производства, в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23 °C вдали от источников воспламенения и солнечного света.