STYPOL RSP10021
Описание: STYPOL RSP10021
Описание продукта
STYPOL RSP10021 — предускоренная ненасыщенная полиэфирная смола, содержащая мономер стирол. Смола разработана для изготовления армированных пластиковых деталей закрытыми методами формования. Длительное время гелеобразования и низкое тепловыделение позволяют проводить инфузию крупных и толстых деталей.
По данным производителя, смола подходит для деталей, где важны равномерная пропитка волокна и заполнение формы, а также возможность инфузии больших и толстых деталей.
Состав и свойства
Основа продукта — ненасыщенная полиэфирная смола с предускорением и стиролом в составе.
Вязкость жидкой смолы по Брукфилду: 100 сП (вискозиметр RVF, шпиндель № 1, 50 об/мин) при 25°C/77°F
Время гелеобразования с 2,0 % Norox MEKP-925: 92,5 мин
Время от гелеобразования до пика: 30 мин
Пиковая температура реакции: 127 °C (260 °F)
Отливка без армирования после отверждения (инициирование 2% MEKP-925H, отверждение 16 ч при комнатной температуре, постотверждение 5 ч при 100°C) имеет предел прочности при растяжении 8 000 psi, модуль при растяжении 580 000 psi и удлинение 1,6% (ASTM D 638). Предел прочности при изгибе — 14 000 psi, модуль при изгибе — 570 000 psi (ASTM D 790). Температура прогиба под нагрузкой (HDT) составляет 69 °C при 264 psi (ASTM D 648) для отливки без армирования.
Ламинат из пяти слоев мата из рубленого стекловолокна CSM 2,0 oz, изготовленный инфузией и постотвержденный 5 ч при 100°C, имеет предел прочности при растяжении 42 000 psi, модуль при растяжении 2 800 000 psi и удлинение 2,1% (ASTM D 638). Предел прочности при изгибе — 52 000 psi, модуль при изгибе — 2 320 000 psi (ASTM D 790). Содержание стекла — 68,5% (ASTM D 2584).
Физические свойства определены внутренними методами производителя, близкими к перечисленным стандартам ASTM. Если не указано иное, свойства приведены при 25°C/77°F.
Особенности и преимущества
Главная особенность смолы — длительное время гелеобразования и низкое тепловыделение, которые позволяют проводить инфузию крупных и толстых деталей.
Производитель отмечает хорошее качество поверхности, хорошую прочность и вязкость разрушения, повышающие стойкость к растрескиванию, а также низкую вязкость для смачивания волокна и заполнения формы.
Применение
Инфузия крупных и толстых деталей
Смола предназначена для закрытых методов формования, в том числе для деталей большой толщины. Низкая вязкость облегчает смачивание волокна и заполнение формы.
Армированные пластики
Для армированных пластиковых деталей производитель приводит данные по ламинату из мата CSM, полученному инфузией.
Особенности использования
Контроль качества для RSP10021 проводится с инициатором Norox MEKP-925H. Уровень инициатора не должен превышать 2,4% и не должен быть ниже 0,9%. Оптимальный уровень — 2,00 % при 77 °F. Не рекомендуется применять смолу при температурах ниже 60°F, так как отверждение может ухудшиться. По данным производителя, с Arkema Luperox DHD-9 и Norox MEKP-925 ожидаются схожие результаты. Luperox DDM-9, Norox MEKP-9/MEKP-9H, Cadox L-50a и Cadox D-50 могут использоваться, но время гелеобразования и отверждения при этом может меняться.
Срок годности — 120 дней с даты производства Polynt. Хранить смолу следует в оригинальной закрытой таре при температуре ниже 23°C/73°F, вдали от источников возгорания и солнечного света. Тару нужно держать герметично закрытой, чтобы избежать влагопоглощения и потери мономера.
Заключение
Если требуется инфузия крупных и толстых деталей с длительным временем гелеобразования и низким тепловыделением, смолу стоит рассмотреть. Уровень инициатора и температуру хранения и работы нужно контролировать с самого начала.
Документы
Возможно Вас заинтересуют
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик
в 1 клик